Calcium Silicium

L'alliage silicium-calcium industriel est principalement composé de silicium, de calcium et d'une faible quantité de fer, d'aluminium et d'autres éléments. Sa température de fusion est relativement basse, généralement comprise entre 980 et 1200 °C. Les alliages silicium-carbone sont produits par réduction simultanée du dioxyde de silicium et de l'oxyde de calcium à l'aide d'un réducteur carboné dans un four à arc. Les méthodes de production des alliages silicium-calcium comprennent principalement la méthode en deux étapes, l'alimentation mixte, l'alimentation par couches et la méthode thermique au silicium.

Les alliages silicium-calcium sont utilisés comme désoxydants, désulfurants et agents de réchauffement dans l'industrie sidérurgique. Le silicium et le calcium contenus dans l'alliage silicium-calcium présentent une forte affinité pour l'oxygène, tandis que le calcium possède une teneur élevée en soufre. Les produits désoxydés et désulfurés remontent facilement et s'éliminent, améliorant ainsi les performances de l'acier, sa plasticité et sa résistance aux chocs. Les alliages silicium-calcium sont utilisés comme désoxydants et inoculants dans la production de fonte. Ils sont plus efficaces que le ferrosilicium pour améliorer les propriétés de la fonte. Ils peuvent désulfurer, dénitrifier et augmenter la teneur en silicium de la fonte, et constituent également un inoculant efficace pour favoriser la formation de graphite sphérique.